混凝土病害產(chǎn)生及防治的幾項主要措施
2015-07-23
混凝土是由膠凝材料（如水泥）、水和骨料等按一定的比例進(jìn)行配制，經(jīng)混合攪拌硬化成形的一種人工石材?；炷烈云淞己玫目伤苄约皾沧⑿裕蓾M足設(shè)計要求的形狀及尺寸，且能就地取材，有較高的抗壓強度、良好的耐久性及維修費少的優(yōu)點在近年的工程施工尤其是橋梁工程中被廣泛使用。但在施工中，施工人員往往不注意混凝土的性能，為追求經(jīng)濟(jì)利益，對混凝土所用材料進(jìn)行不規(guī)范的選用，或者是攪拌不均勻、混凝土水灰比不合適、振搗不標(biāo)準(zhǔn)及養(yǎng)護(hù)不合理等人為因素導(dǎo)致成形的混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角、表面不平整、混凝土外觀質(zhì)量差等病害時有發(fā)生。造成混凝土工程壽命大幅度縮減，甚至出現(xiàn)橋梁坍塌等質(zhì)量事故?，F(xiàn)就混凝土病害的產(chǎn)生、治理措施及預(yù)防施工工藝進(jìn)行進(jìn)行闡述。（1）蜂窩：指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、碎石多，碎石間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。其形成原因是：a混凝土配合比不當(dāng)；b砂、碎石、水泥材料加水計量不準(zhǔn)造成砂漿少、碎石多；c混凝土攪拌不均勻，和易性差，振搗不密實；d下料不當(dāng)導(dǎo)致混凝土離析；e模板縫不嚴(yán)，使水泥漿流失。（2）麻面：指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面。其形成原因是：a模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；b模板拼接不嚴(yán)，局部漏漿；c振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。（3）孔洞：混凝土內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。其形成原因：a鋼筋較密部位混凝土下料被擱住，未振搗就澆筑上層混凝土；b混凝土離析嚴(yán)重，碎石成堆又嚴(yán)重跑漿，又未振搗；c混凝土澆筑時有雜物（如工具或木塊等）將混凝土卡住。（4）露筋：指混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部露在構(gòu)件表面。其產(chǎn)生的原因是：a澆筑混凝土?xí)r，保護(hù)層厚度不夠或保護(hù)層墊塊太少、漏放或位移，致使鋼筋緊貼模板外露；b結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，碎石卡在鋼筋上，使水泥漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋；c混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；d保護(hù)層太小，鋼筋受到撞擊產(chǎn)生位移造成露筋。（5）缺棱掉角：結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。其產(chǎn)生原因是：a混凝土澆筑后養(yǎng)生不好，造成脫水，強度低或者是拆模時不注意將棱角碰（粘）掉；b低溫施工且過早拆除非承重模板，使構(gòu)件棱角強度過低脫落。（6）表面不平整：指混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。產(chǎn)生原因是：a模板強度不夠，人工操作或運送時模板表面變形，表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕；b模板支撐不夠，使?jié)仓幕炷猎缙诔霈F(xiàn)不均勻的下沉；c模板拼接時不平，使?jié)仓幕炷脸霈F(xiàn)錯臺。（7）混凝土外觀質(zhì)量差：混凝土構(gòu)件表面顏色不一致，出現(xiàn)水紋，表面漏漿痕跡明顯。產(chǎn)生原因是：a配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，在施工中隨意加水使水灰比增大；b混凝土攪拌不均勻，澆筑的混凝土水灰比嚴(yán)重不一致；c模板漏漿，養(yǎng)護(hù)不善，過早拆模或混凝土早期受凍。
近年來，無論是高速公路還是二級公路在施工中，平時經(jīng)常提倡“精、細(xì)化”施工，成品做成精品工程。但往往不注意環(huán)節(jié)的控制，連基本的混凝土病害都處理不到位，待拆模后才發(fā)現(xiàn)不是強度不夠就是外觀質(zhì)量差。針對已發(fā)生的各種混凝土病害，處治的方法不外乎將混凝土洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實表面的蜂窩麻面，或鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿修補處理。如何能從根本上防止此類病害的發(fā)生，那將要從混凝土的所用材料、攪拌、運輸、模板架立、澆筑、養(yǎng)生等方面進(jìn)行防治。
1 材料
（1）水泥按品種、等級、廠家、批號分別貯存，不得混裝；使用時采用先貯先用，袋裝水泥貯運超3個月，散裝水泥超6個月，必須重新檢驗。（2）集料：集料在運輸或工地存貯時，應(yīng)使其不受污染，不同料源，不同批次，分別堆放，分別檢驗，分別做配合比設(shè)計，料場宜宜搭設(shè)雨陽棚，避免因集料摻在一塊導(dǎo)致配合比不準(zhǔn)。
2 攪拌站建設(shè)
攪拌機(jī)采用強制式設(shè)備，計量采用電子計量裝備，并對電子計量秤進(jìn)行精確標(biāo)定，稱量和配水機(jī)械裝置，應(yīng)得到計量鑒定并維持在良好狀態(tài)中，各種衡器應(yīng)至少每周校核一次，以保證計量準(zhǔn)確。在攪拌機(jī)出料口設(shè)置貯料斗，容量稍大于運輸車容器的容量，避免攪拌機(jī)逐盤直接將拌和物卸入運輸車。
3 模板的架立
混凝土澆筑前模板架立必須完成，采用的模板具有一定的強度，模板架立時必須按圖紙要求進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有積水、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，特別注意模板接縫嚴(yán)密不漏漿，新進(jìn)場的鋼模第一次使用前必須先打磨一遍，再涂抹3-5cm砂漿一層，凝固后再敲掉重新打磨，以有效地消除鋼模表面的鐵銹，預(yù)防因模板表面的鐵銹造成混凝土表面出現(xiàn)麻面；注意保證模板表面光潔，澆筑混凝土之前應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻；由高處向模板內(nèi)卸料時，要避免混凝土發(fā)生離析，直接卸料高度不得超過2m，超過2m時應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽，超過10m時應(yīng)采用減速裝置。
4 混凝土拌和
混凝土拌和嚴(yán)格按試驗室提供的配合比進(jìn)行，每次實際拌合混凝土前，測量集料的含水量，并在用水量中予以扣除，提出供實際使用的施工配合比。施工過程中應(yīng)持續(xù)監(jiān)測集料含水率的變化，并依據(jù)測試結(jié)果及時調(diào)整用水量和集料用量；所有混凝土原材料，除水可按體積稱量外，其余均應(yīng)按照質(zhì)量稱量。細(xì)、粗集料稱量的允許偏差為±2%；其他原材料的允許偏差為±1%；攪拌時攪拌筒的轉(zhuǎn)動速度，必須按攪拌設(shè)備上標(biāo)出的速度操作。從所有材料進(jìn)攪拌筒到混凝土從攪拌筒排出的最短連續(xù)攪拌時間：攪拌機(jī)容量≤400L時2min，≤1500時2.5min；每次開機(jī)前，取當(dāng)天使用原材料進(jìn)行試拌；攪拌筒拌和的第一盤混凝土粗集料數(shù)量只能用到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的2/3。在下盤材料裝入前，攪拌筒內(nèi)的拌和料應(yīng)全部卸清。攪拌設(shè)備停用超過30min時，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗才能重新拌和混凝土；外加劑應(yīng)在加入水泥之后1min之內(nèi)或整個攪拌周期的3/4時間前加入。如一批混凝土中使用兩種或多種外加劑，外加劑應(yīng)分開加入，以避免外加劑之間可能發(fā)生反應(yīng)；拌好的混凝土拌和物：顏色均勻一致，各種組分分布均勻，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 5 混凝土的運輸
混凝土運輸應(yīng)用混凝土運輸罐車運輸，運輸及暫存混凝土的容器應(yīng)不滲漏、不吸水，必須在每天工作后或澆筑中斷30min時予以清洗干凈；從加水拌和到入模的最長時間，應(yīng)由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定；混凝土拌和物運送到澆筑地點時，混凝土應(yīng)不離析、不分層。若混凝土發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合要求時應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，但不得隨意加水。
6 混凝土的澆筑
混凝土在澆筑時，混凝土的溫度應(yīng)維持5℃至30℃之間；混凝土要分層進(jìn)行澆筑，分層厚度按振搗器及混凝土部位控制，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間；在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性，特別對構(gòu)件棱角處，應(yīng)采取有效措施，使接縫嚴(yán)密，防止在混凝土振搗過程中出現(xiàn)漏漿且不得漏振；混凝土澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固及安全情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形或移位時，及時處理；混凝土初凝至達(dá)到拆模強度之前，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。
7 混凝土搗實
所有混凝土，一經(jīng)澆筑應(yīng)立即進(jìn)行全面的搗實，使之形成密實、均勻的整體?；炷恋膿v實，一般均應(yīng)使用內(nèi)部機(jī)械振搗；混凝土構(gòu)件頂面部分，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件或其他特殊地方可用外部機(jī)械振搗；振搗器的類型應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，振搗器應(yīng)能以每分鐘不少于4500脈沖的頻率傳遞振動于混凝土，使在距振搗點至少0.5m以內(nèi)的混凝土產(chǎn)生250mm坍落度的可見效應(yīng)；振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土要快，拔出速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；振搗器插入深度為棒長的3/4。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆筑混凝土與先澆筑混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50～100mm；插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右；當(dāng)使用插入式振搗器時，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實及其表面平滑；混凝土振搗密實的一般標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦
8 結(jié)語
混凝土在澆筑后，應(yīng)使混凝土在一段時間內(nèi)保持適宜的濕度和溫度，以使混凝土性能達(dá)到預(yù)定要求，養(yǎng)護(hù)從澆注和抹面開始，進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)和濕養(yǎng)護(hù)，以減少混凝土的塑性收縮，不論采用什么養(yǎng)護(hù)方法，在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤。同類構(gòu)件應(yīng)在同一條件下養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時氣溫低于+5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)護(hù)。張肅公路二級公路工程我們采用此種方法，不但有效的解決了混凝土的病害發(fā)生，學(xué)得到了業(yè)主的一致好評。若在混凝土施工中加以細(xì)化施工如在混凝土中摻加礦粉等來提高混凝土外觀色澤一致，使其光亮細(xì)膩等則可能使?jié)仓幕炷凉こ踢_(dá)到精品工程。
