引氣混凝土路面施工規(guī)程
2015-02-24
目次
前言.......................................................................II
1范圍......................................................................1
2規(guī)范性引用文件............................................................1
3術(shù)語和定義................................................................1
4含氣量及抗凍標(biāo)號..........................................................1
5材料......................................................................1
6引氣混凝土配合比設(shè)計(jì)......................................................3
7引氣混凝土施工............................................................4
8引氣混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)和管理................................................5
附錄A（資料性附錄）引氣混凝土配合比設(shè)計(jì)、調(diào)整實(shí)例........................7
前言
我國幅員遼闊，地域特點(diǎn)復(fù)雜，國家規(guī)范難以面面俱到。例如寒冷地區(qū)的水泥混凝土路面，在冰雪凍融作用下，往往過早地?cái)嗔哑茐模h(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)指標(biāo)的使用年限。為了解決這一地區(qū)性的難題，經(jīng)過多年研究，我省于2000年編制出版了地方標(biāo)準(zhǔn)DB23/T510-2000《引氣混凝土路面施工規(guī)程》。作為國家標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充或?qū)嵤┘?xì)則，配合國家標(biāo)準(zhǔn)，在我省的公路建設(shè)中起到了良好的作用。
隨著國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTGF30-2003的發(fā)布，加上2000版地方標(biāo)準(zhǔn)的有效時(shí)限已過，為了更好地發(fā)揮作用，理順關(guān)系，規(guī)范技術(shù)用語、技術(shù)指標(biāo)、文字符號等同部頒標(biāo)準(zhǔn)相一致，特此修訂上述地方標(biāo)準(zhǔn)。本次修訂改動(dòng)的部分主要有：混凝土用碎石最大公稱粒徑減小，含氣量指標(biāo)范圍擴(kuò)大；在原材料一章中，增加“粉煤灰及其他摻合料”一節(jié)，并改寫了混凝土配合比設(shè)計(jì)、調(diào)整實(shí)例。
我省地方水泥廠較多，水泥資源豐富，地方道路的建設(shè)當(dāng)以水泥路面為主，該標(biāo)準(zhǔn)的修訂會(huì)對他們有重要的幫助。望各施工和建設(shè)單位在應(yīng)用時(shí)多提建議，積累經(jīng)驗(yàn)，并及時(shí)函告我所。不足之處，敬請批評、指正。
主編單位：黑龍江省交通科學(xué)研究所
主要起草人：楊洪生、王如彬
2006年11月10日
引氣混凝土路面施工規(guī)程
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了普通引氣混凝土的含氣量及抗凍標(biāo)號、材料、配合比設(shè)計(jì)、施工、質(zhì)量檢驗(yàn)和管理。本標(biāo)準(zhǔn)適用于寒冷地區(qū)水泥混凝土路面的引氣混凝土路面施工，不適用于其他地區(qū)、其他行業(yè)、其他工程和其他混凝土施工。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
JTGF30-2003公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范
JTGE30-2005公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程
3術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
引氣混凝土
水泥混凝土在攪拌過程中，由于摻用引氣劑或利用其他措施，使其拌合料的含氣量達(dá)3.0%以上者，稱為引氣混凝土。適宜的含氣量能使混凝土提高抗凍性、抗?jié)B性和抗磨蝕性能，特別適用于寒冷地區(qū)的水泥混凝土路面。
4含氣量及抗凍標(biāo)號
根據(jù)引氣混凝土拌制時(shí)粗集料粒徑的大小及路面使用條件，引氣混凝土含氣量的大小和抗凍指標(biāo)的推薦值列于表1。
表1路面引氣混凝土適宜含氣量(%)及相應(yīng)抗凍標(biāo)號
集料最大粒徑
(mm)
混凝土使用條件(含氣量%)
相應(yīng)抗凍標(biāo)號
(凍融次數(shù))
高速公路、一級公路及
山區(qū)、潮濕和撒鹽路段
二級公路及機(jī)場
和平原路段
一般公路及廣場
和市區(qū)路段
26.5
5～6
4.5～5.5
3.5～4.5
≥300
31.5
＞5
＞4.5
≥3.5
≥200
5材料
5.1水泥
引氣混凝土的配制應(yīng)采用旋窯生產(chǎn)的42.5及其以上(含42.5)的道路用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，不應(yīng)采用火山灰水泥，粉煤灰水泥。所用水泥的品質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水泥中游離氧化鈣的含量不應(yīng)大于1.0%，堿度應(yīng)小于0.6%。
5.2砂
引氣混凝土宜采用Ⅱ級以上的天然中砂，砂的硅質(zhì)含量不應(yīng)低于25%。用于特重、重交通的高速公路和一級公路水泥路面時(shí)，應(yīng)采用Ⅰ級河砂。砂的細(xì)度模數(shù)宜為2.5～3.1，規(guī)格質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)嚴(yán)格控制砂中雜質(zhì)和泥土的含量，必要時(shí)應(yīng)經(jīng)過篩洗。其技術(shù)指標(biāo)見表2。
表2砂的主要技術(shù)指標(biāo)
項(xiàng)目
技術(shù)指標(biāo)
顆
粒
級
配
方孔篩尺寸(mm)
0.15
0.30
0.60
1.18
2.36
4.75
累計(jì)篩余量
(以質(zhì)量計(jì))
(%)
粗砂
90～100
80～95
71～85
35～65
5～35
0～10
中砂
90～100
70～92
41～70
10～50
0～25
0～10
細(xì)砂
90～100
55～85
16～40
0～25
0～15
0～10
泥土、雜物含量(沖洗法)(%)
＜1.5
硫化物和硫酸鹽含量(折算為so3)(%)
＜0.5
有機(jī)物質(zhì)含量(比色法)
顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)溶液的顏色
其它雜物
不得混有石灰，煤渣，草根等
注：有機(jī)物質(zhì)含量標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制方法：取2g鞣酸粉溶解于98ml的10%酒精溶液中即得所需的鞣酸溶液，然后取該溶液2.5ml注入97.5ml，濃度為3%的氫氧化鈉溶液中，加塞后劇烈搖動(dòng)，靜置24h即得標(biāo)準(zhǔn)溶液。
5.3碎石（礫石）
引氣混凝土應(yīng)優(yōu)先采用Ⅱ級以上碎石，且不得使用統(tǒng)料和單粒級，應(yīng)用多個(gè)粒級的集料進(jìn)行摻配，并附合表3的級配要求。所配碎石的最大粒徑不應(yīng)超過31.5mm，吸水率不應(yīng)大于2%，石粉含量不應(yīng)大于1%，碎石中泥土含量超過1%時(shí)，要經(jīng)過篩洗。在非采用礫石不可的地方，一定要按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格管理。
表3粗集料級配范圍
粒徑
級配
類型
方孔篩尺寸(mm)
2.36
4.75
9.50
16.0
19.0
26.5
31.5
37.5
累計(jì)篩余(以質(zhì)量計(jì))(%)
合
成
級
配
4.75～16
95～100
85～100
40～60
0～10
4.75～19
95～100
85～95
60～75
30～45
0～5
0
4.75～26.5
95～100
90～100
70～90
50～70
25～40
0～5
0
4.75～31.5
95～100
90～100
75～90
60～75
40～60
20～35
0～5
0
粒級
4.75～9.5
95～100
80～100
0～15
0
9.5～16
95～100
80～100
0～15
0
9.5～19
95～100
85～100
40～60
0～15
0
16～26.5
95～100
55～70
25～40
0～10
0
16～31.5
95～100
85～100
55～70
25～40
0～10
0
5.4水
引氣混凝土的攪拌和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)清潔，宜采用飲用水。采用非飲用水時(shí)，需經(jīng)化驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求:
a）硫酸鹽含量(按so42-計(jì))不得超過2700mg/L；
b）含鹽量不得超過5000mg/L;
c）pH值不得低于5;
d）不得含有油污，泥和其它有害雜質(zhì)。
5.5外加劑
引氣混凝土用外加劑應(yīng)符合有關(guān)外加劑標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)方法的規(guī)定。供應(yīng)商應(yīng)提供有相應(yīng)資質(zhì)外加劑檢測機(jī)構(gòu)的品質(zhì)檢測報(bào)告，應(yīng)說明外加劑的主要化學(xué)成份，并認(rèn)定對人員無毒副作用。引氣劑的選擇要經(jīng)過嚴(yán)格的試驗(yàn)，選擇表面活性好、產(chǎn)泡量大、氣泡細(xì)密、泡沫穩(wěn)定的產(chǎn)品。
5.6粉煤灰及其他摻合料
在無硅灰和磨細(xì)礦渣的地方，引氣混凝土可摻用Ⅱ級以上的磨細(xì)粉煤灰作為摻合料，以提高混凝土的和易性和密實(shí)度。但因粉煤灰對引氣劑有較大的吸附作用，所用粉煤灰不但要符合表4的要求，且摻量要認(rèn)真選擇。
表4粉煤灰分級和質(zhì)量指標(biāo)
粉煤灰
等級
細(xì)度①(45μm氣流篩，篩余量)
(%)
燒失量(%)
需水量比
(%)
含水量(%)
Cl-
(%)
SO3
(%)
混合砂漿活性指數(shù)②
7d
28d
Ⅰ
≤12
≤5
≤95
≤1.0
＜0.02
≤3
≥75
≥85(75)
Ⅱ
≤20
≤8
≤105
≤1.0
＜0.02
≤3
≥70
≥80(62)
Ⅲ
≤45
≤15
≤115
≤1.5
-
≤3
-
-
注1：45μm氣流篩的篩余量換算為80μm水泥篩的篩余量時(shí)換算系數(shù)為2.4；
注2：混合砂漿的活性指數(shù)為摻粉煤灰的砂漿與水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度比的百分?jǐn)?shù)，適用于所配制的混凝土強(qiáng)度等級大于等于C40的混凝土；當(dāng)配制的混凝土強(qiáng)度等級小于C40時(shí)，混合砂漿的活性指數(shù)要求應(yīng)滿足28d括號中的數(shù)值。
6引氣混凝土配合比設(shè)計(jì)
6.1基準(zhǔn)配合比的設(shè)計(jì)計(jì)算
6.1.1確定試配強(qiáng)度：按表5，由路面設(shè)計(jì)抗彎拉強(qiáng)度值fr，查出對應(yīng)的抗壓強(qiáng)度值fcu，并乘以試配提高系數(shù)1.15，作為混凝土的試配強(qiáng)度fc。
表5混凝土抗彎拉與抗壓強(qiáng)度對照表
混凝土28d設(shè)計(jì)抗彎拉強(qiáng)度fr(Mpa)
4.0
4.5
5.0
5.5
混凝土28d試件抗壓強(qiáng)度fcu(Mpa)
25.0
30.0
35.0
40.0
6.1.2計(jì)算水泥強(qiáng)度：水泥實(shí)際抗壓強(qiáng)度fce原則上應(yīng)由試驗(yàn)確定，在無條件試驗(yàn)時(shí)，可按式(1)計(jì)算：
fce=r·fcek-------------------------------------------------------------（1）
式中：fcek----水泥標(biāo)號(抗壓強(qiáng)度)；
r----水泥標(biāo)號富余系數(shù)。
水泥標(biāo)號富余系數(shù)應(yīng)按各地統(tǒng)計(jì)資料采用，如無統(tǒng)計(jì)資料，可取r=1.13試算。
6.1.3計(jì)算水灰比：根據(jù)確定的試配強(qiáng)度fc和水泥強(qiáng)度fce，碎石混凝土按式(2)計(jì)算灰水比：
fc=0.46fce(C/W-0.52)--------------------------------------------------（2）
礫石混凝土按式(3)計(jì)算灰水比：
fc=0.48fce(C/W-0.61)--------------------------------------------------（3）
式中：fc----混凝土試配強(qiáng)度；
fce----水泥28d抗壓強(qiáng)度；
C/W----混凝土灰水比。
6.1.4選擇用水量并計(jì)算水泥用量：按JTGF30-2003中的表4.1.2～3和表4.1.2～4選擇單位用水量，并用上述水灰比計(jì)算水泥用量。
6.1.5初選砂率，并計(jì)算砂、石用量，列出計(jì)算配合比：按JTGF30-2003中的表4.1.4選擇砂率，并利用絕對體積法或假定密度法計(jì)算出每立方米混凝土的砂、石用量，列出計(jì)算配合比。
6.2基準(zhǔn)配合比的試拌，試配和檢驗(yàn)
6.2.1選擇合理砂率：按本標(biāo)準(zhǔn)6.1.5的方法，再上、下各選兩個(gè)砂率值(一般為±1%)，分別計(jì)算出砂、石用量，并適當(dāng)稱料，進(jìn)行混凝土試拌，按最佳流動(dòng)性，選出合理砂率。
6.2.2確定實(shí)際水灰比：利用合理砂率，按計(jì)算配合比，再上、下各選一個(gè)相鄰的水灰比(差值一般為±0.05)或灰水比，并重新計(jì)算材料用量，進(jìn)行混凝土的試配和制作試件。待標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7d和28d，進(jìn)行試壓。然后利用作圖法(強(qiáng)度和水灰比的關(guān)系曲線)或計(jì)算法，求出和試配強(qiáng)度fc相對應(yīng)的實(shí)際水灰比或灰水比的值。
6.2.3進(jìn)行抗彎拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，測試拌合料的性能：利用由實(shí)際水灰比及合理砂率構(gòu)成的計(jì)算配合比，準(zhǔn)確稱料，進(jìn)行抗彎拉強(qiáng)度試件的制作和檢驗(yàn)，并按要求同時(shí)測試混凝土拌合料的各種物理性能，如坍落度、毛體積密度和含氣量等。
6.3基準(zhǔn)配合比的確定
6.3.1材料用量的校正：利用抗彎拉強(qiáng)度檢驗(yàn)試件制作時(shí)測得的混凝土拌合料的實(shí)際密度除以假定密度，便得到校正系數(shù)，利用校正系數(shù)分別乘以計(jì)算配合比的各種材料用量，就得到基準(zhǔn)配合比的實(shí)際材料用量。
6.3.2確定基準(zhǔn)配合比：待抗彎拉強(qiáng)度檢驗(yàn)試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后，進(jìn)行試壓，視其強(qiáng)度的高低和測試的坍落度的大小，調(diào)整水泥用量和水灰比，并進(jìn)行數(shù)字修正，得出基準(zhǔn)配合比。
6.4引氣混凝土配合比的調(diào)節(jié)和確定
6.4.1配合比的調(diào)節(jié)：按摻加引氣劑后擬定含氣量的大小，用基準(zhǔn)配合比的混凝土密度，減去混凝土引氣后密度的降低數(shù)(即含氣量的百分比)，便得到引氣混凝土的密度。然后在保持水泥用量、水灰比和砂率不變的情況下，重新計(jì)算材料用量，得出新的引氣混凝土的配合比(含氣量增加的體積利用減少砂、石來調(diào)節(jié))。
6.4.2配合比的檢驗(yàn)：按以上得到的配合比，根據(jù)JTGF30-2003中的表4.1.2～5和表4.1.2～6的要求摻加引氣劑和減水劑或引氣減水劑，為保持坍落度不變，應(yīng)降低水灰比，以達(dá)到規(guī)范的規(guī)定和滿足施工的要求。水灰比和用水量的降低值可按廠家提供的引氣減水劑的減水率來計(jì)算。
按調(diào)整好的混凝土配合比進(jìn)行引氣混凝土的試配，并進(jìn)行坍落度、含氣量、容重和強(qiáng)度的測試，根據(jù)測試結(jié)果，適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，最終確定引氣混凝土的配合比（參見附錄A）。
7引氣混凝土施工
7.1引氣混凝土拌合料的攪拌
7.1.1引氣混凝土拌合料的攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，應(yīng)有自動(dòng)計(jì)量裝置。除按有關(guān)規(guī)定外，投料時(shí)，引氣劑或引氣減水劑應(yīng)加入水泥中，不應(yīng)撒入砂、石料中。砂、石的含水量每天都要準(zhǔn)確測試和扣除，并計(jì)入加水量中。材料的計(jì)量誤差不得超過下列規(guī)定：
a）水泥±1%
b）粗細(xì)集料±2%
c）水±1%
d）外加劑及摻合料±1%
各種計(jì)量器具應(yīng)定期校驗(yàn)，保持準(zhǔn)確。
7.1.2引氣混凝土的攪拌既要保證拌合料均勻，外加劑全部溶解，又不能時(shí)間過長，以免含氣量損失。因此，應(yīng)根據(jù)拌合物的粘聚性，均質(zhì)性及強(qiáng)度穩(wěn)定性進(jìn)行試拌確定最佳拌合時(shí)間。一般情況下，自材料全部進(jìn)入攪拌罐起，到拌合料開始出罐為止的連續(xù)攪拌時(shí)間宜參照下表和按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。
表6混凝土拌合料的攪拌時(shí)間
攪拌機(jī)容量
(L)
轉(zhuǎn)速
(r/min)
攪拌時(shí)間(s)
坍落度>3cm或含氣量>3.5%
坍落度<3cm或含氣量<3.5%
強(qiáng)制式
375
38
45～90
50～100
1500
20
90～180
120～240
7.1.3粉煤灰或其他摻合料的加入應(yīng)采用與水泥相同的輸送和計(jì)量方式，并適當(dāng)延長攪拌時(shí)間10s～15s，由于粉煤灰對引氣劑有吸附作用，摻粉煤灰時(shí)要注意適當(dāng)增加引氣劑的摻量，以保證含氣量不受損失。
7.2引氣混凝土的運(yùn)輸
7.2.1引氣混凝土拌合料的運(yùn)輸宜采用罐車，當(dāng)運(yùn)距較近時(shí)也可采用翻斗車，但要注意減少運(yùn)輸過程中的顛簸。為確?；炷恋匿佒阅埽炷涟韬狭蠌臄嚢铏C(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面、直到澆筑完畢，允許的最長時(shí)間應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表7混凝土自攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的允許最長時(shí)間
施工氣溫(℃)
運(yùn)輸允許最長時(shí)間(h)
5～10
2
10～20
1.5
20～30
1
30～35
0.75
7.2.2引氣混凝土拌合料用非攪拌車運(yùn)輸時(shí)，宜直達(dá)快捷為好，中途不能轉(zhuǎn)載，不應(yīng)加水和二次攪拌。卸車時(shí)，承接混凝土處的基層表面應(yīng)清掃干凈和灑水濕潤，并不應(yīng)留有積水。凡因運(yùn)卸等原因而使混凝土含氣量損失過大，達(dá)不到要求時(shí)，拌合料不應(yīng)用于鋪路。
7.3引氣混凝土拌合料的澆筑
7.3.1引氣混凝土路面板的攤鋪和澆筑應(yīng)符合JTGF30-2003的有關(guān)技術(shù)規(guī)定，振搗時(shí)宜均勻、快速、適中，不應(yīng)漏振，強(qiáng)振和過振。
引氣混凝土路面的攤鋪、振搗、整平、抹面及拉毛等各工序之間的工作距離不宜過長，宜安排緊湊，配合嚴(yán)密，一遍成活。抹面不能反復(fù)進(jìn)行磨壓，拉毛宜采用壓槽。
7.3.2引氣混凝土路面板的做面，應(yīng)防雨淋、暴曬和熱風(fēng)。路面板拆模時(shí)間不宜少于24h，切縫時(shí)間也不宜少于30h，拆模切縫時(shí)間請參照表8：
表8引氣混凝土路面板允許拆模和切縫時(shí)間
晝夜平均氣溫(℃)
允許拆模時(shí)間(h)
允許切縫時(shí)間(h)
5
90
120
10
72
90
15
48
60
20
36
46
25
30
38
30以上
24
30
7.3.3引氣混凝土路面板的切縫宜采用軟硬結(jié)合的辦法。即在混凝土能進(jìn)刀時(shí)，每間隔4～5塊板進(jìn)行軟切。軟縫間的路面板待混凝土強(qiáng)度再度上升后，再進(jìn)行硬切。應(yīng)掌握好軟切工具和切縫時(shí)間。
7.4引氣混凝土路面板的養(yǎng)護(hù)
7.4.1引氣混凝土路面板做面拉毛后，按JTGF30-2003的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)路面板用薄膜養(yǎng)生劑養(yǎng)護(hù)時(shí)，需在混凝土表面泌水消失，終凝，出現(xiàn)硬膜后，即在覆蓋麻袋片前進(jìn)行噴灑。
7.4.2引氣混凝土路面板的養(yǎng)護(hù)時(shí)間依混凝土彎拉強(qiáng)度的增長情況而定，不宜小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%。一般情況下，若晝夜平均氣溫在25℃以上時(shí)，需灑水養(yǎng)護(hù)10d～14d；晝夜平均氣溫在20℃～25℃時(shí)，需灑水養(yǎng)護(hù)14d～20d；晝夜平均氣溫小于20℃時(shí)，需灑水養(yǎng)護(hù)21d～28d；摻粉煤灰的混凝土最少養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于28d。灑水要及時(shí)并且周全。切縫前不應(yīng)上人，養(yǎng)護(hù)期間不能行車。
8引氣混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)和管理
8.1引氣混凝土所用的水泥、砂、石、粉煤灰、水和引氣劑應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、驗(yàn)收、存放和檢測。
8.2引氣混凝土含氣量的測定方法按JTGE30的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。引氣混凝土的施工至少應(yīng)每天在攪拌機(jī)前取樣2次，進(jìn)行混凝土含氣量、坍落度和密度的檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)改進(jìn)和調(diào)整，并同時(shí)制作抗彎拉試件2組，齡期分別為7d和28d。
8.3引氣混凝土路面板施工，應(yīng)至少每2km(單幅)對攤鋪后的混凝土拌合料檢查一次，方法是將經(jīng)攤鋪、振搗、抹平后的料挖出，測其密度和含氣量，根據(jù)檢測情況，調(diào)整引氣減水劑的摻量。并同時(shí)制作抗彎拉試件一組，用于后期強(qiáng)度的檢驗(yàn)，齡期不少于90d。
8.4引氣混凝土路面板完成一段，強(qiáng)度增長28d以后，應(yīng)采取鉆取巖芯的方法，鉆取圓柱體試件，進(jìn)行劈裂試驗(yàn)和換算，以推斷小梁試件的抗彎拉強(qiáng)度，用于工程檢查和驗(yàn)收。并根據(jù)JTGF30的規(guī)定對其質(zhì)量進(jìn)行評定。
附錄
A（資料性附錄）
引氣混凝土配合比設(shè)計(jì)、調(diào)整實(shí)例
A·1我省某工地，待修水泥混凝土路面的設(shè)計(jì)抗彎拉強(qiáng)度為5.0Mpa，利用三輥軸機(jī)組進(jìn)行攤鋪。所用水泥為42.5號普通硅酸鹽水泥；砂為中砂，細(xì)度模數(shù)2.62；二級配碎石，最大粒徑為31.5mm，砂、石皆為干料。外加劑為ENC路用引氣減水劑，摻量占水泥重的2%，減水率為10%。通過試驗(yàn)，設(shè)計(jì)含氣量為5%的引氣混凝土配合比。
經(jīng)試驗(yàn)檢測：水泥質(zhì)量較好，砂、石技術(shù)指標(biāo)合格，外加劑適應(yīng)性好，大小碎石最優(yōu)配比為大:小=65:35。
A·1·1根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)6.1.1中表5，因?yàn)閒r=5.0Mpa，所以fcu=35.0Mpa；fc=40.25Mpa。
A·1·2fce=r·feck=1.13×42.5=48.025Mpa。
A·1·3據(jù)：fc=0.46·fce·(C/W-0.52),
得：40.25=0.46×48.025×(C/W-0.52)，
所以，C/W=2.342，W/C=0.427。
A·1·4由JTGF30-2003中表4.1.2～4的三輥軸及碎石欄，選擇用水量為153Kg/m3，相應(yīng)的水泥用量為：
153÷0.427=358.3Kg/m3。
A·1·5根據(jù)JTGF30-2003中表4.1.4，砂率為32～36%，取33%，并假定混凝土的表觀密度為2400Kg/m3，則砂石總用量為：
2400-358.3-153=1888.7Kg/m3，
其中砂用量為：
1888.7×0.33=623.3Kg/m3，
大小碎石為：1265.4Kg/m3(大碎石：822.5Kg/m3，小碎石442.9Kg/m3)。
計(jì)算配合比為：
水泥:中砂:小碎石:大碎石:水=
358.3:623.3:442.9:822.5:153=
1:1.74:1.236:2.295:0.427。
A·1·6選5個(gè)砂率：31.5%、32.5%、33.5%、34.5%、35.5%重新計(jì)算砂、石用量，在保證水泥用量和用水量不變的情況下進(jìn)行試拌，試驗(yàn)結(jié)果見表A1。
表A1流動(dòng)性試驗(yàn)結(jié)果
砂率(%)
31.5
32.5
33.5
34.5
35.5
坍落度(cm)
崩塌
1.0
2.0
1.8
1.2
密度(Kg/m3)
2411
2412
2420
2416
2410
28天抗彎拉(Mpa)
3.7
3.8
4.9
4.5
4.0
合理砂率為33.5%
A·1·7按計(jì)算水灰比0.427，再上、下各選一個(gè)水灰比0.402和0.452，在保持水泥用量不變的情況下，算出相應(yīng)的用水量和砂石用量，并進(jìn)行混凝土的試配，結(jié)果如表A2。
表A2不同水灰比混凝土的試配結(jié)果
水灰比
0.427
0.452
0.402
用水量(Kg/m3)
153
162
144
坍落度(cm)
2.0
4.5
0.5
7天抗壓(Mpa)
30.2
24.3
35.8
28天抗壓(Mpa)
41.5
37.6
45.2
以水灰比為橫坐標(biāo)，抗壓強(qiáng)度為縱坐標(biāo)作圖，得出：當(dāng)水泥用量358.3Kg/m3，合理砂率為33.5%時(shí)，對應(yīng)于28天試配強(qiáng)度fc=40.25Mpa的水灰比是0.436，即實(shí)際水灰比為0.436。
A·1·8利用合理砂率，實(shí)際水灰比和358.3Kg/m3的水泥用量，重新計(jì)算材料和制作抗彎拉試件，并進(jìn)行物理參數(shù)的測試得：混凝土坍落度2～3cm，密度2418Kg/m3，28天抗彎拉強(qiáng)度為5.85Mpa。
A·1·9根據(jù)混凝土實(shí)測密度2418Kg/m3，校正各種材料用量，并進(jìn)行輕微調(diào)整和數(shù)字修正，得基準(zhǔn)配合比為：
水泥:中砂:小碎石:大碎石:水=
361:636.34:442.1:821.11:157.37=
1:1.76:1.225:2.274:0.436。
A·1·10引氣混凝土配合比的調(diào)整
a)因?yàn)镋NC引氣減水劑的減水率為10%，故摻入ENC后，水灰比由0.436降為0.40；
b)引氣后的混凝土中氣泡增加，相當(dāng)于砂率增加，故砂率由33.5%降為33%；
c)因?yàn)榛鶞?zhǔn)混凝土的密度為2418Kg/m3，摻入引氣減水劑后混凝土的含氣量變?yōu)?%，于是：
引氣混凝土的密度為：2418-2418×0.05=2297.1Kg/m3；
用水量為：361×0.40=144.4Kg/m3；
砂、石總用量：2297.1-361-144.4=1791.7Kg/m3；
中砂用量：1791.7×0.33=591.26Kg/m3；
碎石用量為：1791.7-591.26=1200.44Kg/m3；
其中：小碎石用量：1200.44×0.35=420.15Kg/m3；
大碎石用量：1200.44×0.65=780.29Kg/m3；
引氣混凝土的配合比為：
水泥:中砂:小碎石:大碎石:水=
361:591.26:420.15:780.29:144.4=
1:1.638:1.164:2.161:0.40。
砂率為：33%。
A·1·11按配合比稱量材料，摻加ENC引氣減水劑配制引氣混凝土。測得：坍落度4.0cm，含氣量5.1%,密度2294Kg/m3，7天抗彎拉強(qiáng)度=5.79Mpa,28天抗彎拉強(qiáng)度=6.61Mpa，90天抗彎拉強(qiáng)度=7.36Mpa。
