特大橋50mT梁預(yù)制施工工藝
2017-12-04
1 臺(tái)座工程
臺(tái)座質(zhì)量的好壞會(huì)直接影響到T梁的好壞，所以，一定要嚴(yán)把臺(tái)座建設(shè)質(zhì)量關(guān)，具體的施工步驟如下所示：臺(tái)座地基應(yīng)直接采用此段全幅路基，預(yù)制臺(tái)座的條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)地基承載力情況先將路基碾壓夯實(shí)，頂層需鋪設(shè)30cm厚6%灰土，然后進(jìn)行底座施工。預(yù)制梁的臺(tái)座順線路走向設(shè)置8排,每排可設(shè)置5個(gè),共40個(gè)C25砼預(yù)制臺(tái)座，臺(tái)座采用混凝土臺(tái)座，尺寸為0.6m*0.3m*50.5m。并在兩端2m范圍內(nèi)設(shè)置基礎(chǔ)，尺寸為：2m*2m*1m，并在其中加一層Ф12鋼筋網(wǎng)片，梁底座設(shè)2cm的反預(yù)拱度并設(shè)置承托,施工臺(tái)座時(shí)將承托底設(shè)置成水平,承托頂坡度同橋面橫坡,設(shè)置承托底的橫坡時(shí)采用竹膠板作為底模。臺(tái)座混凝土澆筑完成后要及時(shí)做兩次抹面,抹面一定要平整光滑無(wú)粗糟面并用白色土工布覆蓋撒水養(yǎng)生,待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后鋪設(shè)6mm厚鋼板。
2 鋼筋加工
所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋一定要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室檢測(cè)合格后才能投入使用，不同規(guī)格的鋼筋分類存放在鋼筋蓬內(nèi)，底下用方木支墊，以確保鋼筋離開地面20cm。鋼筋制作都是在鋼筋加工蓬內(nèi)進(jìn)行的，所有半成品鋼筋要分類且編號(hào)存放，標(biāo)識(shí)明確。鋼筋焊接可采用雙面或單面搭接焊，需焊接的鋼筋要進(jìn)行預(yù)彎處理，這樣可以保證焊接的鋼筋軸線在同一條直線上，同時(shí)要求焊縫飽滿，無(wú)砂眼、無(wú)焊渣、無(wú)虛假焊。鋼筋綁扎是在專門制作的T梁鋼筋綁扎臺(tái)座上進(jìn)行的，臺(tái)座上預(yù)設(shè)型鋼支撐，以確保鋼筋綁扎的幾何尺寸。鋼筋綁扎過(guò)程需要注意波紋管定位鋼筋的安放，要求安放位置必須準(zhǔn)確、牢固、穩(wěn)定，鋼筋綁扎完畢，且經(jīng)檢驗(yàn)合格后要用專制的扁擔(dān)梁將綁扎成型的鋼筋吊裝入模，翼板鋼筋骨架鋼筋入模后綁扎，骨架鋼筋入模前必須按規(guī)范要求設(shè)置保護(hù)層墊塊。
3 鋼筋保護(hù)層的控制
若鋼筋保護(hù)層控制不當(dāng)，將會(huì)影響鋼筋的耐久使用性，同時(shí)也會(huì)反射現(xiàn)痕，影響外觀。施工時(shí)要求將底模與鋼筋、側(cè)模與鋼筋之間墊高強(qiáng)混凝土墊塊，同時(shí)砼澆筑時(shí)卸料斗必須與模板分離，作業(yè)過(guò)程中應(yīng)當(dāng)避免碰撞鋼筋。
4 模板工程
所有模板在使用前，必須要嚴(yán)格打磨并涂刷脫模劑，而側(cè)模在第一次使用前，應(yīng)按照順序編號(hào)進(jìn)行試拼。
側(cè)模均為定型鋼模，采用工廠制作加工。為保證T梁的外觀質(zhì)量，模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。T梁模板制作要求，面板平整、光潔，無(wú)凹凸缺陷，模板安裝牢固穩(wěn)定不變形，拼縫嚴(yán)密不漏漿。
T梁側(cè)模采用6mm鋼板作面板，型鋼為骨架，對(duì)拉螺桿采用Ф25圓鋼制作，共兩層，布置在T梁的底板和頂板（底板縱向間距0.5m，頂板縱向間距1.2m）。側(cè)模用龍門吊移位安裝，側(cè)模支立并加固完成后，進(jìn)行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進(jìn)行模板校核和加固工作。加固方法：模板下口采用對(duì)拉螺栓穿過(guò)底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行對(duì)拉加固。上口同樣設(shè)置對(duì)拉桿進(jìn)行加固。
T梁底模采用6mm鋼板作面板，T梁側(cè)模與翼緣板底模加工成整體，模板接縫采用φ25螺栓連接。側(cè)模板每端比T梁長(zhǎng) 20cm,以方便支立堵頭模板。
T梁堵頭模板由緊貼于T梁端部錨墊板的面板及骨架組成，主要起封堵梁端，控制縱向鋼束錨墊板的位置的作用。T梁翼緣板側(cè)模由于有伸出鋼筋，分塊制作而成，預(yù)留鋼筋缺口，以便鋼筋伸出。T梁橫隔板側(cè)模預(yù)先固定在T梁側(cè)模上，待其安裝好后，用螺栓將橫隔板堵頭模板固定在側(cè)模上。
5 砼工程
T梁砼利用布置在預(yù)制場(chǎng)的拌和站集中拌制，用砼運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土入模采用場(chǎng)內(nèi)龍門吊灰斗澆注的方法。
T梁砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C55，配合比事先由試驗(yàn)室試配確定，砼各種原材料必須滿足強(qiáng)度和外觀要求,特別是水泥和外加劑的性能要嚴(yán)格控制。
T梁砼采用附著式和插入式振搗器兩種方法配合進(jìn)行。插入式振搗器選擇Ф50和Ф30兩種規(guī)格，另在T梁側(cè)模上布設(shè)150Hz高頻快裝外部式振搗器，可提高T梁的密實(shí)度，有效排出砼中的氣泡。振搗器布設(shè)間距為2m，振搗時(shí)間為40-60s。振搗器采用邊下料邊振搗，砼澆筑采用由一端向另一端逐段進(jìn)行澆筑的方式，第一次投放距梁端2m處投入混凝土，馬蹄上部采用插入式振動(dòng)棒將料開，再向梁端投料使其梁端漿體不流失逐步將梁端混凝土澆滿，開動(dòng)附著式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。此時(shí)前方混凝土已形成斜面（附著式振動(dòng)器的開動(dòng)距離為混凝土底部的最前沿，混凝土流動(dòng)到哪里，哪里的附著式振動(dòng)器就要開動(dòng)起來(lái)，這樣可以排除馬蹄部位的氣泡），第二步待混凝土腹板澆注滿4-6米后，進(jìn)行頂板混凝土澆注，頂板與腹板交替施工，直至混凝土澆注完成。第三步對(duì)頂板與腹板相交處用振動(dòng)棒二次補(bǔ)振，施工過(guò)程中頂板混凝土澆注完成，在附著式振動(dòng)器震源影響不到的段落混凝土終凝前進(jìn)行補(bǔ)振（可消除已完成的頂板混凝土，腹板混凝土因附著式振動(dòng)器的震感引起頂板根部的裂縫）。
砼澆注時(shí)，凡是能使用插入式振搗器的地方，必須使用插入式振搗器。使用插入式振搗器振搗砼時(shí)，注意不能碰撞到波紋管，以防損傷、破壞。振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好時(shí)間，既不漏振也不過(guò)振，以將砼中的氣泡排出為準(zhǔn)。
混凝土澆筑完畢應(yīng)及時(shí)用木抹對(duì)表面收漿抹平，采用二次收漿，并在第二次收漿后對(duì)梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理。
砼終凝后即可開始養(yǎng)護(hù)，直至砼強(qiáng)度達(dá)到90%以后達(dá)到張拉條件為止。夏季施工時(shí)利用土工布覆蓋T梁灑水養(yǎng)護(hù)砼，使T梁隨時(shí)保持濕潤(rùn)。梁體冬季采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的方法，施工時(shí)應(yīng)盡量延長(zhǎng)拆模時(shí)間以保溫,防止砼由于內(nèi)外溫差過(guò)大而開裂。
等混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa以上后拆除側(cè)模板，模板拆除時(shí)以及拆模后應(yīng)避免碰傷砼,以保證砼外觀的完好。拆模后，及時(shí)按要求對(duì)梁體進(jìn)行編號(hào)。
施工中注意事項(xiàng)：澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，且表面不得有積水。不合格的混凝土絕對(duì)不能入模，砼澆筑時(shí)，派專人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施。施工中注意預(yù)留泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。
參考文獻(xiàn)：
[1]顧安邦，橋梁工程，北京：人民交通出版社，2002.6.10
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